数控折弯机背规到刀具的小距离，也就是常说的安全定位距离，一般为10mm。我们常见的调整方法是将上面的刀尖设定的X轴原点设为10，然后继续调整上模对应的下模槽口中心到背规停止点的距离为10mm。用量具测量，如有误差，手动微调机器保护设置为10mm。
但通常我们在加工的时候，会手动将后靠接台抬高到比下磨具高0.5mm，以免让数控折弯机撞模。抬高后可以继续进另一个5mm，也就是你问的小距离5mm(板厚1.2mm)，后面挡料的范围在20-500之间，弯模位于刀片开口的一半。
第二代上压臂式-多边柔性折弯机AT-S2000是公司技术研发部门经过 2 年的技术攻关，致力于研发出具有xianjin水平的伺服柔性折弯中心，折弯速度每刀仅 0.2 秒，设备可以根据折弯工艺自动上折、下折动作实现圆弧、压死边、各种角度的组合折弯，在不更换折弯刀具的情况下可实现多种折弯要求，为企业节省大量的人工和模具成本。
大加工板材尺寸为 2000mmx1500mm，控制 X、Y、C、V1、V2、Z1、Z2、W1、W2、P 共 10 轴。
采用C 型压臂结构，端部采用丝杠连杆机构带动压脚下压，压住板材， 实现板材移动、旋转的送料方式。
电气集成化设计，减少柔性折弯中心的占地面积，方便设备的操作
在当今的生产条件下，普通折弯机极大地影响了生产效率，普通折弯机无法满足现有产品所要求的精度。如果企业增加新的数控折弯机，会增加企业的负担，淘汰普通折弯机也是一种浪费。而我们只需要通过技术改造，提高普通折弯机的生产效率和折弯精度。
普通数控折弯机改造的技术要求:
1.电气部分:数控系统:增加数控系统E210+吊臂。伺服系统:用伺服驱动电机代替常见的三相异步电机驱动。电控箱:在原有电控箱允许的情况下，在电控箱内增加2套伺服驱动、断路器和中间继电器。也可以重新配置一个小的电箱，根据需要用增加的元件做一个独立的电箱，只要从电箱中引出电源，增加的数控输入输出信号与新配置的电箱信号交换即可。
2.机械部分:后齿轮安装伺服电机加工过渡部分(普通电机安装尺寸与需要更换的ESTUN伺服电机不同，需要重新加工)减少误差。
3.液压系统:保留原有液压系统，新增数控系统，可灵活装配原机阀组输出控制。
