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相对于激光切割机、冲床、面板折弯机，谈工业4.0的全自动机器人折弯机无疑更复杂。
到现在为止，工业4.0的规定还没有被CNC 折弯机行业真正接受。钣金折弯编程加网卡或者CAM软件肯定不足以推动折弯向自动化转型。然而，由于其他行业已经发生的变化，是什么阻碍了钣金弯曲行业的发展？
金属成形艺术
钣金成形是一个需要想象力和
创造力和良好的艺术灵活性。数控系统及其软件极大地方便了折弯机操作人员的工作，但人的因素仍然是不可替代的。所以折弯机弯在制作过程中还是一个“黑洞”。操作员给出的可变性使得该过程比其他过程更不完整和不可预测。
然而，近年来已经采取了许多措施。有许多技术和设备旨在使机器越来越“智能”，减少可变性和对人为因素的依赖，以及事故风险。
机器人自动化生产的要素
正在沿着工业4.0的道路前进，重点关注两个基本要素。
首先是与上下游流程的整合。
自动化折弯机系统可连接ERP、文件服务器或激光切割机。它们可以配备条形码扫描仪来跟踪单个工件，并自动加载弯曲程序。
操作员可以接收信息和指令，使他们的工作更容易。经理将能够完全控制每个工件的时间、所需的折叠次数和任何误差。
第二个要素是弯曲设备的完整传感器。
通过检测机器参数可以收集大量的数据，然后用大数据的方法进行分析。这些信息有助于发现潜在的问题，甚至在故障发生之前进行干预。
全自动机器人折弯的优势生产线可以统计每件产品所需的时间、生产的产品数量和正在处理的订单。此外，它还可以检查材料的质量、尺寸和厚度，并可以更有效地进行管理和反馈。这些数据对于管理层优化流程和准确计算成本非常有用。
通过增加机载参数检测网络，用户可以获得高水平的生产过程信息。有了这些信息，您就可以根据预期的工作量灵活地调整材料供应和内部资源(如人员和设备)的重新分配。把生产能力的提高和对每个生产阶段的完全控制结合起来，会降低成本，减少错误和故障。
在机器人折弯工业4.0保持高水平创新和高质量的同时，钣金柔性生产线也将是一次对公司竞争力大有裨益的进化式变革。
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