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一条完整的智能钣金柔性生产线需要经过自动送料、自动分拣、激光切割(数控冲孔和剪切)、数控折弯、机器人折弯等工序。，从而完成钣金零件从原材料到加工成型的全过程。
在钣金加工前，自动进给钣金，并检测钣金是否为单张。如果不是，则由单张取片机械手分离金属片，实现单张取片的柔性进给过程。材料品种变化很快，实现了多品种、小批量的生产模式。经检验合格，单手操作后，板材自动输送，编程数控剪切成型，成品分类码垛，送入送料仓，完成从板材到成型的自动化生产。多边弯数控系统配有高级实时软件，可全面控制机器的运动，并与柔性生产线办公室编程工作站通讯。
在钣金加工过程中，工作人员可以图形化地管理库房中的板材，并执行柔性线生产工件所需的板材。确定冲片工件的堆垛位置，随时检查选择的堆垛方案，自动管理每批的顺序，存储生产线的数据。
分析系统部件的运动周期数据库有助于更好地维护设备和检查磨损部件。数据库包含维护检查列表，用户还可以添加检查项目。带有一个模拟和检查软件包，这个软件包是一个在生产前检查工件质量的软件。它可以用计算机模拟显示机械手、冲压系统、板料旋转器和冲剪复合中心的直角剪相对于板料的运动(板料处于固定状态)。模拟可以以慢动作进行，也可以暂停画面。如有必要，可以检查尺寸和工艺(形状、打孔尺寸、程序行)。模拟可以“实时”进行；或者可以显示每个已被击打的动作。
钣金加工柔性生产线主要设备包括:数控激光切割系统、数控冲剪复合系统、多边折弯系统、机器人折弯系统、3D激光焊接系统和无人柔性制造过程控制系统。
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