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钣金柔性制造系统(FMS)是制造系统的一种，它包含了足够的柔性，使系统能够快速响应生产的变化。这种灵活性通常分为两类。首先是机器的灵活性。这允许改变系统以生产新的产品类型，并改变零件上使用的操作顺序。第二是路由灵活性。这包括使用多台机器对零件执行相同操作的能力，以及系统吸收大规模变化(如体积、容量或产能)的能力。
大多数FMS系统由三个主要系统组成:优化零件流程的材料处理系统、控制材料运动的中央控制计算机和工作机(通常是自动数控机床或机器人)。
在制造业中使用机器人有很多好处。每个机器人单元都连接到一个材料处理系统，这使得将零件从一个机器人单元移动到另一个机器人单元变得容易。加工结束时，成品零件被送到自动检测装置，然后从FMS中取出。
FMS的主要优势在于它在管理制造资源方面的高度灵活性，例如制造新产品的时间和精力。
柔性制造系统(FMS)是一种能够适应不断变化的需求的制造资产。它允许根据需要生产多种类型的零件或“系列”零件。柔性制造系统有很多种类型，每种类型在制造业都有不同的应用。
柔性制造系统的类型
FMS可以分为以下几种:
随机顺序 FMS：复杂的设置，允许生产复杂的设计 专用 FMS：专门的系统，设计用于生产固定选择的零件 装配：机器焊接、螺栓连接或以其他方式从其他零件连接和组装零件 加工：加工零件以改变其形状、特征或外观单机组
柔性制造单元(FMC):包含2-3台机器。
柔性制造系统(FMS):包含4台以上的机器。
柔性制造系统的组成
柔性制造系统由生产“单元”组成，包括控制计算机、工作机器和物料处理系统。如果没有材料处理或计算机控制系统，FMS将失去很多灵活性，而正是这些灵活性使它变得如此有用。三个主要模块对其功能至关重要:控制计算机、生产机器和材料处理系统。
控制计算机
该模块控制系统并允许操作员与之交互。它还允许系统从生产一个零件快速切换到另一个零件。控制计算机用于生产各种零件，并改变生产时间、数量和零件类型。
然而，这并不是它能做的全部。控制计算机必须能够从故障中恢复，这样生产才不会停止。同样重要的是，控制计算机接受新设计相对容易。这些领域的灵活性很大程度上受系统中控制计算机的设计影响。
工作机器
通常是自动化的数控机床或机器人，例如CNC 折弯机、数控剪板机、数控冲床等。然而，随着技术的成熟和将附加制造集成到FMS中，生产单元可以生产的零件类型增加了。在FMS中使用它们可以使小批量零件的生产更具成本效益，并且便于生产单位转换材料。
材料处理系统
物料处理系统将物料送入机器，以确保平稳运行。该系统可以包括任意数量的输送机或长丝卷盘，它们可以重新排列和改变以满足生产要求。
这是FMS的重要组成部分，因为任何故障都会抑制生产。它还必须考虑到零件在工位之间的随机移动，并且能够在某些工位繁忙或停机维修时安排物料路线，以便有效地维持生产。
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