本文围绕钣金、切割、激光切割机、工人、上下、分钟、需要、柔性、生产线、吸盘有关词展开编写的关于激光切割机柔性生产线案例相关文章，仅供大家了解学习。
一、建设背景（意义、背景）新世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在兴起，全球科技创新呈现出新的发展趋势和特点。这场革命是信息技术与制造业的深度融合。是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，以物联网为基础，叠加新能源、新材料突破的新一轮革命。它对全世界的制造业都产生了深远的影响。
钣金柔性生产线为应对这一全球性变化，西方发达国家提出了相应的战略。德国提出了德国工业4.0，美国提出了“再工业化”和“工业互联网”的概念，英国也提出了“第三次工业革命”的概念。
这种变化恰好与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成了历史性的交汇点，这对中国是巨大的挑战，也是巨大的机遇。
经过大量研究，中国政府提出了“信息化与工业深度融合”的产业政策，制定了“中国制造2025”行动计划等。其目标与德国工业4.0、美国工业互联网、英国第三次工业革命基本相似。我们都希望研究如何在新一轮科技革命和产业变革中抢占新一轮发展的制高点。其本质是互联网与传统工业行业的融合，主攻方向是智能制造，这是解决中国制造业由大变强的根本路径。
全自动钣金柔性加工生产线将传统的三大部分(剪切、冲孔、折叠)与激光切割有机结合，从金属材料的送料、输送、堆垛、卸料实现自动化，充分保证了钣金加工的高质高效，节约了人力资源。
二、项目建设内容在未来的制造企业中，简单的劳动将主要由机器来完成，“机器换人”将带来普通劳动力的大量失业。被机器取代的，要跳槽到新的高端服务岗位。
2.1激光切割机柔性生产线
通过调整钣金仓库软件系统中的信息，可以组合多种生产方式，从而降低生产成本，物尽其用。目前，中国制造业需要进行产业结构升级，以降低成本，提高效率，提高生产质量。柔性生产线的生产组织模式是一个重要的发展方向。
该项目中，智能钣金仓库和装卸机构配备了激光切割机。
1)加工流程:
钣金材料由工人用叉车放入材料仓，电脑根据要求自动将钣金材料由“吸盘”从材料仓取出，放在激光切割机的转移平台上。加工后，。
成品零件需要用“吸盘”到“成品车上”，由叉子把废片放到废片车上，完成自动加工过程。
2)钣金激光切割生产管理系统
打造一条钣金激光切割柔性生产线，硬件设备的组织和连接是外在表现，而控制大脑的核心软件系统。我们的钣金仓库有强大的软件技术支持，可以模拟企业的生产过程:根据企业设计、工艺规划、生产调度、仓库、操作人员的角色和流程，配置相应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息与物理的结合。cyber-physical systems: 柔性生产线应能快速适应产品或工艺的变化，通过物联网和监控技术及时、准确地将生产线所需的数据推送到相应的设备，收集、处理和反馈生产过程中所需的各种信息，并对设备进行控制。规范物料，提高生产准备效率。
在传统的激光切割过程中，通常需要2-3名工人来切割大幅面的金属板。由人工从设备侧面将金属板材放置在激光切割工作平面上，切割后的金属板材以同样的方式转移。工人会在切割好的金属板材中人工敲击、分拣出有效部分。这种工艺不仅占用人力成本，而且实施时间长，降低了整个工艺的生产效率。
大胆尝试前沿技术的创新，经过多次试验和综合考虑，推出了钣金仓库和自动装卸系统。由真空吸盘送料机械手(送料机械手采用叉对叉)、物料小车、分拣机械手组成一整套无人化优化解决方案。
三、钣金智能料库及自动上下料机系统案例案例一:钣金为不锈钢板，4mm厚，3000瓦激光切割机，带交换平台，10层钣金库，桁架装卸/分料。
案例二:6000瓦激光切割机，6mm不锈钢，钣金交换平台。
钣金弹药库有10层，桁架装卸/配送。
3.1案例1:
一套带激光切割机的钣金智能材料仓库及装卸系统。
这个方案包括一个3000瓦的激光切割机，价格150万左右国产。一套钣金智能材料仓库和装卸系统是100万。
3000瓦的激光切割机切割4毫米的金属片只需要6.6米/分钟。单张钣金共重140kg，横裁和竖裁需要两把刀，竖裁每把刀30秒，横切每把刀15秒，共享1.5分钟。进出料需要30秒，单张需要2.5分钟。这张床单总共重140公斤，被切成9块，每块相当于15公斤。
如果不需要板料库，工人需要通过驱动吸盘来送料每块板料，每次耗时不少于40秒，9块板料耗时不少于6分钟，加上人工送料耗时2分钟，单张板料耗时8分钟。激光切割机床的总等待时间不少于5.5分钟。每台激光切割机至少需要2名工人。如果要在1小时内切割20张，需要3台激光切割机，至少6个人。使用3000瓦激光切割机，自动化智能材料库，一套送料装置，一小时至少可以切割20张。
物料仓库只需要一台激光切割机，只需要一个工人管理，因此装卸过程稳定，很好地解决了人力、安全和效率的问题。一个弹匣系统的价格在100万左右(包括弹匣、桁架、机械手)，激光切割机在150万左右，设备总投资在250万左右。
三台激光切割机需要450万。6名工人，采购设备的差额是200万，
而且工资每年都会省下来(每个工人每月7.2万，5个工人每年36万)，场地使用量只有原来的1/10。数字化管理，根据仓库电脑系统的显示，可以清楚的看到进出仓库，可以查看原材料的入库情况。
案例二:
一台6000瓦的激光切割机，国内售价300万左右，可以切割6mm的不锈钢薄板。只需要5.1m/分钟。单张总重量210kg，还是要横平竖直两把刀。垂直切割需要20秒，横向切割需要10秒。总共需要一分钟。这张床单重210公斤，被切成九块，每块相当于23公斤。在手工使用的情况下，工人需要用吸盘送料，每片40秒，9片不少于6分钟，送料时间2分钟，激光切割机总送料和卸料时间8分钟，待机时间不少于5.5分钟。
通过对比不难看出，总设备投资为300万/台6000瓦激光切割机。同样的钣金材料下，需要3套，共计900万，加上6个工人。
一个弹匣系统的价格在100万左右(包括弹匣、桁架、机械手)，再加上6000瓦激光切割机的300万。设备总投资400万，工人1人。
设备总投资节省了500万元，还节省了5个工人的费用。
另外，节省空间，便于管理。(这也是一笔不小的开支)
3.2自动化钣金仓库
可以根据客户的要求定制物料仓库，并配有上下料机械手、激光切割机、数控打孔和控制软件，实现板材入库、调用、切割、分割等操作。用钣金柔性生产线逐步实现无人化生产。
推荐:自动化钣金仓库有什么优势？
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