本文围绕制造、金属、机器、钣金、用于、浪费、优化、生产、不必要、轧机有关词展开编写的关于钣金制造产线技术与“智能工厂”相关文章，仅供大家了解学习。
金属板材生产线的起源以这种或那种形式加工的金属可以追溯到许多世纪以前。古代的首饰是由金银等贵金属冷加工而成的。熔融金属的发现极大地扩展了冶金的应用，金属开始更广泛地用于日常生活用品的生产，尤其是军事用途。这种金属将被加热，然后锤成平板，然后包裹在木制盾牌上或作为盔甲应用于物体上。
金属板生产线
1480年左右，随着第一台金属轧机的发明，金属板材出现了重大突破。轧机可以使用两个轴平行的圆柱形轧辊来改变钢板的厚度。同时，人们探索了韧性材料的冷加工。到了16世纪，机器可以使用动物力或水力来切割和成型金属，如硬币。
快进到今天，钣金制造的基本原则没有改变。根据金属的特性，不同类型的金属被压成不同厚度的板材，用于许多不同的目的。用于机械成型、冲孔、切割和连接不同尺寸和形状的金属板。
用于执行这些过程的技术已经有了明显的改进，现在的机器比以往任何时候都更快、更准确、更可靠、更高效。这些机器也可以自动化，并以允许它们通信的方式连接。这是钣金制造业开始优化其生产的地方，不仅通过技术，还通过其他原则和实践。
精益生产
精益制造是一种方法论，它专注于在制造系统中zui大限度地减少浪费，同时zui大限度地提高生产率，并采用改进或持续改进的原则。浪费被认为是客户认为不会增加价值并且不愿意支付的任何制造过程。
精益制造方法确定了7种主要浪费:
不必要的运输
过量库存
人员、设备或机器的不必要移动
等等；不管是人在等待还是设备闲置
产品生产过剩
缺陷；纠正需要付出努力和代价。
对产品进行过度加工或投资，比客户需要更多的时间，比如需要高科技机器实现不必要功能的设计。
利用钣金制造领域现有的技术，可以设计出依靠自动化、机器连接和“智能工厂”的“智能工厂”，解决上述所有制造浪费，为客户创造更优化、更具性价比的服务。
“智能工厂”的实现主要包括九个方面:
优化的物流
自动保存
机器集成
材料存储/生产接口
节省空间
安全的
自动装载/卸载
避免材料损坏。
企业资源计划
钣金制造的未来——工业4.0
工业4.0是目前zui大的话题，不仅是制造企业的领导，还有供应链、物流相关的人。
工业4.0是指无线、设备互联、机器人、机器学习、云存储等领域的技术进步引发的第四次工业革命。将这些技术整合到所谓的“网络物理系统”中，可能会大大简化生产力、降低成本、优化物流，从而引发全球制造业的一场革命。
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本文分享了制造金属相关于钣金制造产线技术与“智能工厂”的文章资料，青岛艾特主营产品：智能柔性折弯机、柔性折弯中心、数控折弯机、折边机、翻边机、全自动柔性折弯机、数控冲床、数控转塔冲床。艾特柔性折弯中心可广泛应用于钢柜壳体领域（文件柜、工具柜、外护罩、电气柜、通讯柜、燃气柜、水表柜……）、厨具领域（冰箱、空调、灶具……）、家具、通风、制冷、净化、门业、装饰、电梯及其他相关的金属成型领域。
