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这套激光切割自动上下料系统是zui快的解决方案，可以大大提高激光切割加工行业的自动化水平。高度自动化的激光切割上下料过程集自动化和信息化于一体，涵盖了任务分配、切割板自动上下料、自动切割等强大功能。真正实现全自动化生产。
激光装载和卸载过程
自动上下料设备有智能控制系统，激光主机配合上下料系统工作，可手动实现原料小车进退、成品小车进退、送叉拉伸、吸盘分区开关、X轴微动、Z轴微动等操作。
自动运行时，原料小车预装-原料小车移入，成品小车移出-Z轴下行，吸盘吸住-吸盘进给-交换台-找边、切割-交换台-成品小车移入-成品小车移入-成品小车台，只要切割机发出进给或下料信号配合主机，即可实现整套动作的全自动循环运行。
主要组件和功能
提升机把板材送入料库 料库把板材送到中转小车上 中转小车平移到待上料区 上料吸盘装置吸单张板，运至激光切割机旁 叉料装置将激光切割机上的成品料叉起移至交换平台卸料，同时上料吸盘装置将未加工板材放置激光切割机平台 激光切割机割板 自动加工循环激光切割自动装卸设备的优势及发展前景
1.吸盘是自动进给的。传统的人工送料，比如3m×1.5m的板材，需要至少三个工人来抬板材，重的板材需要电动葫芦辅助送料。一张至少要三分钟，安全风险非常大。吸盘用于自动送料后，手动按下按钮，只需10秒钟即可完成送料。由于设备的人体工程学和安全防护措施到位，人身伤害和安全事故为零，很好的避免了开放式生产容易造成人身伤害的弊端，同时提高了工作效率，降低了人力成本。
2.可以满足用户的多样化需求。当生产场地狭长时，设备可从机台后方进料；场地宽敞时，可从机身侧面装载；根据用户的不同需求，满足多样化的生产条件，实现柔性生产，同时保证结构紧凑，占地面积小。
3.系统整体自动化程度高。激光切割机自动上下料设备可以通过一键操作实现板材送料-切割-下料全过程的循环操作，也可以手动操作，一步一步进行。可配合立体物料仓库，分层智能管理不同厚度的物料，便于控制。
4.功能可随时扩展，实现多机共线生产。一台自动装卸设备可以装卸多台激光切割机床。后期如果扩大生产，可以采用多台并联机，在不改变固有结构的情况下，增加切割机数量，提高产能。
5.设备自动化程度高可以提升公司的品牌形象，有助于加强企业的市场竞争优势。
激光切割机的自动上下料在自动化钣金生产线中起着重要的作用。本文提供了其中一种方案，该方案也可与立体自动化物料仓库配套使用。激光切割机、数控冲床、打孔机等。可以完美节省存储空间。激光自动装卸设备在自动化的发展中会越来越好。
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