「折弯零件」钣金自动折弯与冲压成型线？钣金柔性生产线

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在机器人自动折弯生产线上，每一个多折弯零件都可以在同一条折弯线上加工成型，只需要一两分钟。now机器人全自动折弯机已广泛应用于家具、装饰、门板制造，加工制造各种带立边、隔断、支架等零件。

通常，在钣金加工制造中，根据加工零件的数量，工件有切割、冲压和成形两种方式。

大量的工件

对于大量零件，这些操作可以在一次冲压中完成。机器可以冲压细节和切割长度，zui后加工完全成型的零件。零件的质量直接关系到根据详细要求定制的冲压模具。因此，一旦用户在冲压机中正确设置参数和配置工具，并检查和验证它们，它就可以始终如一地生产高质量的工件。

然而，由于这些冲压模块的高成本、制造工具所需的时间、冲压工具的长安装时间以及改变参数设置和模具的高成本。所以冲压机多用于不适合打孔或激光切割的零件，需要浮雕，需要精细加工。或者说，用户的产出很高，不需要考虑前期成本高的细节。

中小型工作

生产中小型工件的工艺流程与上述有很大不同。

这些零件通常用数控冲床或激光切割机切割成一定的尺寸或加工几次。这些机器的精度很高，具有很高的重复系数，所以产品质量基本不受人工操作者变化的影响。一般中低产量零件的折叠折弯工艺都是在NC 折弯机(机器人选型)上进行。

机器人弯曲过程

自动数控折弯线适用于低、中、大生产规模的各种矩形钣金件。广泛应用于商住电器、钢制办公家具、采暖空调、照明设备、电气外壳、电信设备、实验室和科研设备、厨房电器及设备、自动售货机等制造业。

量产时:首先机器人折弯机完成一条边的全部折弯；然后将工件转移到工作台上，由夹具重新定位；然后完成第二条边的全部折弯，以此类推。

特殊弯曲线可用于大批量零件。在这条弯曲线柔性中，堆叠零件的每一侧通常都配有折弯机。这大大缩短了材料处理时间，从而减少了额外的处理时间。这些生产线通常是为特定系列的零件设计的，很难适应不断变化的项目。所以不适合产品生命周期短的工件。

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