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折弯机设备采用一整块优质钢板组装焊接而成，并配有两个活动横梁、一个主滑轨和一个副滑轨，以保证机床的平衡运行。折弯机的工作台由按钮盒控制，使电机带动阻挡部分向后移动，然后由数控系统控制移动距离。操作时，我们可以按我们想要的弯曲部分的角度。它的好处是可以调出程序，然后折弯机可以再次使用这个程序来调整弯度。系统的同步应用，这也让折弯机使用起来更加得心应手。
现在折弯机是日常生产中常见的机器，折弯机是采用同步系统后的具体工作过程。同步系统意味着我们的工作量可以加强，工作速度可以保证。折弯机采用同步系统的好处很多，从它的工作过程就可以看出来。那么它是如何工作的呢？我们可以先从它的结构来分析。折弯机由扭力轴、摆臂和关节轴承组成。这样，它的性能就有了一定的保证。而且结构简单，看起来很清晰，同步精度高。精度是数控系统设备必须具备的一种性能。也可以通过加工精度来判断企业的实力。
1.高共鸣。为了提高进给系统的抗振性，机械部件应具有较高的固有频率和适当的阻尼。一般情况下，机械传动系统的固有频率应比伺服驱动系统的固有频率高2 ~ 3倍。
2.低摩擦。卷板机的进给传动系统要求运动平稳，定位准确，具有良好的快速响应特性，因此必须减小运动部件的摩擦阻力和动静摩擦系数之差。现在滚珠丝杠螺母副广泛应用于进给传动系统中。
3.低惯性。由于进给系统经常需要启动、停止、变速或换向，如果机械传动装置的惯性大，就会增加负载，使系统的动态性能变差。因此，在满足强度和刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量和各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。
4.没有差距。机械间隙是进给系统反向死区的另一个主要原因。因此，传动链的所有环节，包括齿轮副、丝杠螺母副、联轴器及其支承件，都应采取消除间隙的结构措施。
5.传动刚性高。进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杠螺母副(直线运动)或蜗轮副(旋转运动)及其支撑部件的刚度。刚度和摩擦阻力不足会导致工作台爬行现象和反向死区，影响传动精度。缩短传动链、合理选择丝杠尺寸、预紧丝杠螺母副和支撑件是提高传动刚度的有效途径。
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