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折弯机该设备有两个工作缸分别对滑块两端加压，使弯曲工件的合力偏向中间。因此，工作台和滑块的上下模具由于受力不均而一起偏转，导致折弯机两侧的手不均匀，影响其工作。
为了达到更好的折弯效果，需要及时调整压力，让设备根据板材的硬度进行折弯。
我们来学习一下折弯机的压力如何调节。
1.滑块上限的调整:
调整凸块II的位置可以使上升滑块停留在所需的上止点位置，可以缩短滑块的行程间隔，减少工作循环时间，提高消耗率。
2.调整上下模之间的间隙(滑块应停在上死点)。
(1)操作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标志指示方向操作。初始间隙应大于板材厚度，间隙应根据折叠工件的角度进行修整。您也可以使用手轮来停止微调。调整值由计算器显示。每增加或减少一个位数为0和1毫米(0和1毫米/转)。
(2)如果工件角度两端没有差别，松开钉子，将连杆向左移动，断开左右旋转之间的联系，转动手轮(向上或向下)改变一端机械限位的间隔，从而达到微调工件端部角度的目的。注意:调整后，套筒18将复位，支钉将被支撑紧，否则会发生机械事故。
(3)如果工件两端角度不一样，中间角度(大或小)不一样，这样可以使上模微调，便于安装。使用微调时，将上模合到下模槽，稍微松开中段上模连接模板和调节块上的螺丝，(以上模不倒为准)，然后轻轻敲击中段上段的调节斜块(左或右)。在小中角中间，使上模适当凸出，拧紧支钉，试着折叠，直到工件全长角度达到允许值。
3.液压折弯机弯曲力的调整:
按表1或按弯曲力计算公式计算板材弯曲力的kN值，按表1计算指示压力P值。然后调节溢流阀8的手轮，使产生的力略大于折板的kN值。
4.后停止间隔的调整:
后挡块用于弯曲金属板时在长度方向上定位。通过前面按钮盒上的按钮来控制电机进行调整，其调整值可从按钮盒上的转速表中读取。转速表转换值为0和1mm/ r，有手轮停止微调。
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