本文围绕弯曲、制件、解决办法、折弯、原因、凸凹、增加、材料、问题、半径有关词展开编写的关于折弯机的钣金加工折弯工艺问答！相关文章，仅供大家了解学习。
将回答折弯机钣金加工折弯工艺故障及解决方法12个问题！
问题一:弯边不直，尺寸不稳定。
原因:
1.设计过程中不压线，不预弯。
2.材料的压制力不够。
3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀。
4.高度尺寸太小。
解决方案:
1.设计压线或预弯工艺。
2.增加压力。
3.凸凹模间隙均匀，圆角抛光。
4.高度尺寸不应小于zui小限制尺寸。
问题二:折弯后工件外表面划伤。
原因:
1.原料表面不光滑。
2.冲头的弯曲半径太小
3、弯曲间隙过小的解决方案:
解决方案:
1.提高凸凹模的光洁度。
2.增加冲头的弯曲半径。
3.调整弯曲间隙。
问题3:弯角有裂缝。
原因:
1.弯曲内半径太小
2.材料的纹理方向平行于弯曲线。
3.坯料的毛刺面朝外。
4.金属塑性差。
解决方案:
1.增加冲头的弯曲半径。
2.更改下料布局。
3.成品中的毛刺应改为圆角。
4.退火或采用软材料。
问题4:弯曲导致孔变形。
原因:
当采用弹性弯曲并使用定位孔时，由于模具表面与零件外表面之间的摩擦，弯曲臂的外侧被拉动，使定位孔变形。
解决方案:
1、采用形状弯曲。
2.增加推料板的压力。
3.在顶料板上加麻面方格，增加摩擦力，防止工件弯曲时打滑。
问题5:曲面上的挤压材料变薄。
原因:
1.模具圆角太小。
2.凸模和凹模之间的间隙太小。
解决方案:
1.增加凹模圆角半径。
2.修正凸模和凹模之间的间隙。
问题6:零件端面鼓包或不平。
原因:
当弯曲材料的外表面沿周向受拉产生收缩变形，内表面沿周向受压产生伸长变形时，于是弯曲端面沿弯曲方向出现鼓包现象。
解决方案:
1.零件的凸模和凹模在冲压结束时要有足够的压力。
2.使凹模的圆角半径与零件的外圆角相对应。
3.改进流程。
问题7:凹部底部不平
原因:
1.材料本身就不平整。
2.屋顶和材料之间的接触面积小或顶力不足。
3.凹模中没有顶出器。
解决方案:
1.找平材料
2.调整推料器以增加推料力。
3.增加喷射器或对其进行校正。
4.添加成型工艺。
问题8:弯曲后，两个相对孔的轴线错开。
原因:
材料回弹改变弯曲角度，使中心线偏移。
解决方案:
1.添加校正过程。
2.改进弯曲模结构减少材料回弹。
问题9:折弯后无法保证孔的位置和尺寸的精度。
原因:
1.成品展开尺寸不对。
2、由材料反弹引起
3.定位不稳。
解决方案:
1、准确计算毛坯尺寸。
2.增加校正工序或改进弯曲模的成形结构。
3.改变工艺处理方法或增加工艺定位。
问题10:弯曲线与两孔中心线不平行。
原因:
当弯曲高度小于zui小弯曲极限高度时，弯曲部分会凸出。
解决方案:
1.增加弯曲部分的高度和尺寸。
2.改进弯曲工艺。
问题11:弯曲后在宽度方向变形，弯曲部分在宽度方向有弓形偏转。
原因:
由于零件宽度方向上不一致的拉伸和收缩，会产生扭转和偏转。
解决方案:
1.增加弯曲压力。
2.添加校正过程。
3.确保材料的纹理方向与弯曲方向有一定的角度。
问题12:有缺口的部分向下弯曲。
原因:
使切口的两个直边向左右打开，零件的底部就会偏转。
解决方案:
1.改进零件结构。
2.在连接切口的切口处增加加工余量，折弯后再切割加工余量。
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