本文围绕机床、切断、设备、中线、使用、改造、现象、柜内、器件、人员有关词展开编写的关于数控折弯机使用中七大危险现象，必须引起高度重视相关文章，仅供大家了解学习。
在使用NC 折弯机的时候，这些问题是我们经常会遇到的，但是往往会被忽略。但是，还有更大的问题，所以非常值得注意。无论在我国的相关国家标准中，还是在机电产品的EC CE认证中，都是强制执行的重要内容。明确了“人员和财产的安全性、控制响应的一致性、维护的方便性”不应该为了获得高性能而牺牲上述基本要素。但是，在实际维修改造工作中，仍然存在以下现象:
1:非单电源
有些CNC 折弯机设备配有一些机构。因为接线方便，或者因为与其他设备关联，新增机构的用电不是来自设备的断电开关下部，而是另一根导线，因此违反了“机电设备接单电源”的标准。在紧急情况下，切断设备上的电源开关并不能切断设备的所有电源，这对人员是一个潜在的危险。
2.现象:将中线无序连接到PE
以我国国家标准为例，其中明确规定“在电气设备中，中性线和保护接地回路不应相连接。机械电气柜内不应使用笔两用端子。”我们遇到过不止一台改装过的机床。因为增加了设备，需要AC220V电源，所以三相380V中的一个直接接在机床的PE接地端子上形成AC 220 V，增加三相电器后，引出的中性线接在PE端子上。很明显，如果某个东西因为机械故障而断开，那么这个设备就会变成一个对地电压为220VAC的带电体。此时的设备可能会对人员造成直接电击伤害。
一般按照国家标准，CNC 折弯机机床的生产厂家“只有在用户同意的情况下，才能使用中心线。使用中性线时，应在机械的技术文件(安装图和电路图)中明确注明，并为中性线提供单个标有N的绝缘端子。”所以在机床改造时，一定不能为了保证生产和维修人员的安全，而随意将中线接在PE上。
3.现象:电气设备保护不足。
在国家标准中，对于连续工作的0.5kw及以上的电机，需要采取热保护措施。电机积热失效是电机烧毁的一个重要原因。在机床改造过程中，使用了与电机不匹配的“时间-电流”保护装置，即当保护装置和被保护装置的绕组时间常数相差较大时，往往不能起到有效的保护作用。在我们的实际工作中，可以看到机床的维护和改装经常会出现问题。
4:电气柜防护等级不够。
比如这个设备的电气柜高达一人(约1800MM)单扇门宽约800MM，没有门开关。任何人都可以在不使用任何工具的情况下打开柜门进入柜内。电气柜内设备的防护等级为IP1.1，显然，该设备电气柜的结构违反了以下规定:“只有在下列情况之一下才能打开防护外壳(即门洞、盖子、盖板等。):
a)外壳必须由熟练的技术人员或受训人员使用钥匙或工具打开，这可能不适合在运行期间打开电气设备。
b)在打开保护壳之前，切断保护壳内的带电部件；这一技术要求可以通过门与切断开关(如断电开关)之间的联锁机构来实现，使切断开关打开后门才能打开，门关闭后开关才能打开。
c)只有当所有带电部件对直接电击的防护等级至少为IP2X或IPXXB时，才允许在不使用钥匙或工具以及不切断带电部件的情况下打开防护外壳。"
因此，设备电气柜的防护等级远未达到“只允许熟练的技术人员进入，并符合特殊技术要求。”安全隐患可想而知。
CNC 折弯机机床等设备电气柜通风的“正压”方式在上早已得到认可，但在部分机床改造中并未实现。我们曾经遇到过一个国产机床，采用负压通风，其刀架上的切削液顺着蛇皮软管进入电气柜。电缆沟中的湿气、切割过程中的灰尘等。全部沿各种通道和缝隙进入电气柜。机床使用一年左右，电气柜内的电路板和电器零件上有一层污垢和明显的水汽(凝结)痕迹。这台机床的频繁故障影响了正常生产。明确规定“控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级。”因此，如果你不按标准行事，你就必须付出代价。
5:安全运行保护功能不全。
有飞溅危险的设备不具备防护门联锁功能时，在移动前需要确认操作者双手已离开危险动作区域时，没有双手控制模式。缺相导致烧坏电器时用三相保险代替三相联动断路器等。，所有这些都直接对人和财产造成危害。
6.控制电路中的隐患
众所周知，对于这类关系到人员和设备安全的信号，如急停信号、超程信号、报警信号等。，需要“停电停车”，“切断被控设备的所有带电线路”。我们曾经遇到过一个民营企业设计的改装CNC 折弯机机床。限位行程开关采用常开触点，即当机床不正常超程时，电路会“断开”(低电平当运动部件超程行程开关时，电路闭合(高电平)。在机床调试过程中，维修人员在拔下测量电路的插头后，未能及时插上连接的插头。结果试运转时电路一直处于常开状态，控制器确认机床“正常”，以至于螺丝支撑轴承座损坏。可想而知，如果在用户使用过程中因机械原因导致运动链线断开，造成的财产损失或人身伤害该由谁来承担？
长期以来，控制电路中“继电器线圈一侧接地”被认为是防止误动作的有效安全措施。但在一些改造后的机床中，继电器线圈的两侧都设有控制触点或者一端接电源另一端接触点的情况非常普遍。由于线路在机床设备上上下下，如果某处因机械磨损、绝缘失效而对地短路，继电器就会失灵，后果不堪设想。值得一提的是，一些电气改造的设计人员为了绘图方便，往往将控制输出端子设计成开集形式的直驱继电器图，但同时也埋下了事故隐患。
7:警示标志不完善。
部分改造后的机床未能按要求给出相应的警示标志。往往修改后的技术文件中没有很好的解释，培训时只给操作人员口头警告。
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