本文围绕折弯、压印、操作方法、机床、划伤、液压油、擦伤、进行、折弯机、季度有关词展开编写的关于厂家告诉你数控折弯机的操作步骤相关文章，仅供大家了解学习。
NC 折弯机的操作步骤:
1.首先接通电源，打开控制面板上的钥匙开关，然后按下油泵启动，这样就可以听到油泵转动的声音。(此时机器不运行)
2、行程调整，折弯机使用前必须注意调整行程，弯曲前必须进行测试。折弯机上模下到底时，必须有板厚间隙。否则会损坏模具和机器。行程的调节还有电动快速调节和手动胃调节。
3.弯曲切口的选择，一般情况下，切口宽度应选择板材厚度的8倍。例如，弯曲4毫米的金属板时，应选择大约32个切口。
4.一般后挡调整包括电动快速调整和手动微调，方法与剪板机相同。
5.按下脚踏开关开始弯曲。折弯机和剪毛机不一样。你可以随时释放它。当你松开脚折弯机时，你会停下来继续下降。
NC 折弯机的检查点:
1.查看图纸确认是角视图还是第三角视图，根据图纸用透视图确认弯曲方向是否正确。
2.根据图纸检查材料和板材厚度是否正确，根据图纸检查弯曲尺寸，优先检查公差尺寸和孔边尺寸。
3.检查折弯刀痕是否符合产品要求。如果表面不处理，A1面不存在冲压、压痕、划痕等缺陷，B面的冲压、压痕、划痕有一定限制，按客户要求或工厂执行的标准。
4.对于电镀产品，材料表面不应有划痕、擦伤、压印、压痕、生锈等缺陷。每件产品必须用干净清洁的薄膜隔开，并刷上干净的防锈油。
5.未经任何表面处理的电解板、镀铝锌板、铝板加工的产品，表面应无划痕、擦伤、压痕、印痕等缺陷。加工好的产品要用纸隔开，堆放和放置要符合操作要求。不允许放的太高，会使较低的产品变形。
6.拉丝后需要弯曲加工的铝制品，产品表面不能有划痕、擦伤、压痕、印痕等缺陷。加工后要用塑料袋、珍珠棉、气泡纸等包装材料进行保护，防止工件在操作过程中相互摩擦。
7.如果工件表面有划痕、擦伤、压痕、印痕等缺陷，请根据客户要求或工厂执行的标准进行判断。
8.对于批量加工的产品，每隔0.5小时要去加工现场抽检一次，防止模具磨损，定位轨松动，操作者修改程序不正确，造成批次不良。
9.弯曲终检时，原则上首检人员应相互错开，即首检和终检不能由同一人进行(以防惯性思维，导致加工误差未被发现)，终检应严格按照抽样标准进行。取样应分散进行，使样品具有代表性。
如何维护CNC 折弯机？
做好机械设备的维护工作，不仅可以提高工作效率，还可以延长机械设备的使用寿命；关键是避免安全事故，防止产品损坏和人身伤害。越来越多的钣金企业意识到设备维护的重要性，为了保证设备维护的有效实施，加大了设备维护的培训力度。今天给大家分享折弯机的季度和年度保养方法，可以收藏作为培训资料，也可以分享给折弯工自学。
1.清洁机床下工作台，确保折弯精度(每季度一次)；
操作:保持工作台清洁，拆下上下模具，用布擦拭，无油渍，无黄袍。模板表面清洁，无油污和异物。
2、散热器清洗，保证电气柜正常运行(每季度一次)；
操作:断电状态下清洗一次配电箱排气扇，用气枪从里到外清除灰尘，保持散热良好。
3.紧固机床的松动部件(每季度一次)；
操作:每季度检查一次机床的活动部件，四个锁紧螺母要一一牢固；
4.检查X轴同步带(每季度一次)；
操作:机床长时间工作后，后挡块的同步带有时会松动。检查后拧紧，保持机床精度。
5.紧固配电箱内部部件(每季度)
操作:螺丝各部分紧固，连接牢固；
6.给运动部件加油(每季度一次)；
操作:加油位置如图所示。用黄油枪对准加油点加油，直到螺杆或导轨看到油脂溢出。
7.测试机床接地是否良好(每年一次)
操作:机床接地电阻小于1欧姆；
8.每两年(每年)更换一次液压油和滤芯
操作:拧开油箱底部放油口上的塞子，放出液压油，清洗油箱，通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置，滑块停在上死点位置；
9.机身平整度测试(每年一次)
操作方法:将水平仪放在机床下工作台上，左、中、右三个位置，分别测量不高于0.08的平面度和0.02的前后平面度；
10、机床直线度检验(每年一次)
操作:在年度保养时，测试折弯机的直线度，将弯曲的样品放在检查台上3M处，用塞尺测试任何一米内的间隙值小于或等于0.3mm/m
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