(1)精度高伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的精确程度。在数控加工中对定位精度和轮廓加工精度要求都比较高，定位精度一般为0.01 - 0.001mm，甚至0.1um。轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中，要求有高的调速精度，有较强的抗负载扰动能力。即对静态、动态精度要求都比较高。
(2)稳定性好稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后， 达到新的或者恢复到原来的平衡状态。对伺服系统要求有较强的抗干扰能力，保证进给速度均匀、平稳。稳定性直接影响数控加工的精度和表面粗糙度。
(3)快速响应快速响应是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统的跟踪精度。为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系统眼踪指令信号的响应要快，这一方面要求过踱过程时间要短，一般在200m以内，甚至小于几十毫秒;另一方面要求超调要小。这二方面的要求往往是矛盾的，实际应用中要采取一定措施，按工艺加工要求做出一定的取舍。
(4)调速范围宽调速泡围RN是指数控冲床要求电动机能提供的高转速nn削和低转速由，之比。
在数控冲机床中，由于加工用刀具、被加工材质及零件加工要求的不同，为保证在任何情况下都能得到佳切削条件，就要求伺服系统具有足够宽的调速范围。如在脉冲当量为0.1问情况下，进给速度从0- 240m/min连续可调。但对于一般的数控冲床而言，要求进给伺服系统在0- 24m/min进给速 度下工作就足够了，而且可以分为以下儿种状态:
1)在1- 24m/min范围，要求速度均匀、稳定、元爬行，且速降要小。
2)在1mm/min以下时，具有一定的瞬时速度，而平均速度很低。
3)在零速时，即工作台停止运动时，要求电动机有电磁转矩，以维持定位精度，使定 位精度满足系统的要求，即处于伺服锁住状态。
对速度控制不像对位置控制那样，只要稳定可靠地工作即可。一般来说，对于要求速度范围内为1: 2仅削的位置控制系统，只要保证速度单元具有1: 1000的调速范围就完全可以满足要求。这样，可使速度控制单元线路既简单又经济可靠。当然，代表当前水平的速度控制单元的技术已可达到1:100000的调速范围。主轴伺服系统主要是速度控制，它要求1 :1000的范围内的恒转矩调速和1: 10以上的恒功率调速，而且要保证足够大的输出功率
(5)低速大转矩机床加工的特点是在低速时进行重切削，因此要求伺服系统在低速时 要有大的转矩输出。进给坐标的伺服控制属于恒转矩控制;而主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制，在高速时为恒功率控制。
(6)对伺服电动机的要求为了满足对伺服系统的要求，对伺服系统的执行元件(伺服 电动机)也相应提出高精度、快响应、宽调速和大转矩的要求:
(7)电动机从低进给速度到高进给速度范围内都能平滑运转，转矩披动要小，尤其在低转速时，如001r/min或更低转速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。
2)电动机应有较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。如电动机能在数分钟 内过载4-6倍而不损坏。
3)为了满足快速响应的要求，即随着控制信号的变化，电动机应能在较短时间内达到 规定的速度。快速响应速度直接影响到系统的品质，因此要求电动机必须具有较小的转动惯量和大的堵转转矩，尽可能小的机电时间常数和起动电压。
4)电动机应能承受频繁的起动、制动和反转。
