「计划钣金」钣金柔性生产线的计划单位如何打造出来？

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多品种、小批量、按订单生产的工业特点，使得钣金企业的生产组织和管理比其他离散型制造企业复杂得多，无法形成流水线作业，标准化程度低。几乎所有的流程都是人机混合操作，对人的依赖性很高。因此，指导现场操作人员的钣金柔性生产线计划系统成为生产组织和管理的核心。

生产形态是根据BOM级别匹配的，任何变化都会对计划体系产生影响。僵化的计划体系难以适应，计划赶不上变化。然而，钣金企业的变化非常频繁。客户订单和技术的变化几乎每天都有，插单、现场异常、质量问题等问题很多。如何使计划系统根据变化柔性进行调整，使各项任务有条不紊，是管理好钣金企业的关键。

计划员手工操作或排班更新周期长，变化不能及时反映到计划调整中。计划人员一般两三天更新一次计划，这个频率无法满足现场指挥的要求。现场有很多异常。如果下料工艺延误或者出现质量问题，后面的焊接车间就无法开工，导致焊接车间的计划无法实现。而一个钣金厂的工艺方案一般都在十万行以上，人脑计算无法联动调整。

ERP运行的无限能力计划不可用。有些企业使用ERP计算计划周期，但由于其容量无限，无法现场实施。企业钣金生产的瓶颈工艺是不固定的。在一定时期内，弯曲可能成为瓶颈，下一阶段，氩弧焊可能成为瓶颈。

到达现场的工单太多，导致工人先做不可控。以前有个企业，下料车的间接任务够车间做4个月，所以哪个急哪个不急基本上是车间安排生产。但是下料车间的排产会影响后集，导致各工序车间的计划周期无法闭塞，全靠生产排产的协调。现场人员收到大量口头通知，协调工作量大且容易出错

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