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当金属制造商不断改进他们的加工过程时，他们把他们的任务分成三类:增值的、必要的非增值的和不必要的非增值的活动。它们旨在消除不必要的非增值活动，为更多增值活动留出时间，从而提高产能。
这听起来不错，但当你想到人们如何度过工作日时，复杂的情况就会出现，这可能会加剧这个行业常年的技术劳工危机。至少对某些任务来说，从机器操作员的角度来看，增值可能很无聊。
金属板生产线
一些切割操作已经变得非常自动化，以至于一个操作员可以监控多台机器。在编程中，软件创建的动态嵌套对于小批量生产，尤其是重复性的工作已经足够了。当你不再运行套料的时候，为什么还要花时间手动套料来zui大限度的利用材料，从而冒着编程瓶颈的风险呢？
折弯时，带有自动换刀装置的折弯机的产量是传统制动器的数倍。离线编程和模拟可以创建复杂的弯曲板设置，即使对于有经验的折弯机老手来说，这也将是非常耗时的。在大规模生产环境中，花时间进行如此复杂的设置是有意义的，但在小规模生产环境中，如果没有现代化的软件，就不值得花费精力。
近年来，我们听到越来越多的部门主管抱怨说，挑战不是来自外部客户，而是来自内部员工:“我希望他们停止调整计划。”
他们为什么要调整节目？这取决于车间和环境，但在某些情况下，操作员很可能会为工作制定更合适的程序，这需要很多时间——只要他们遵循既定的流程，以便每个人都在同一页面上。有时候，运营商会因为无法控制自己的工作日而调整程序。通过使用zui的设备进行批量生产，今天的经营者可以在更短的时间内增加价值，从而帮助商店变得更具竞争力和更成功。但这样做，有些人zui终会厌倦。
认为根本原因可能与厂商(以及所有企业)如何管理增值时间、不必要的非增值时间和必要的非增值时间有关。人们可能会感到厌倦，因为过去“必要”的非增值活动变得不必要了。
例如，机器设置是一项非增值任务，包含必要和不必要的元素，这一事实驱使任何工作减少设置。而未完成的成果包括明显不必要的任务，比如走到工厂的另一端取回工具。
但是也有更高的结果。在过去的20年里，我们见证了更多必要的非增值任务，例如机器编程和手动设置创建，这些任务全部或部分实现了自动化。这种自动化对制造商的竞争力至关重要。不幸的是，这些以前需要的任务，如学习如何完善复杂的机器设置，也有助于操作员学习。现代技术不能处理所有事情，自动生成的程序可以由那些知道自己在做什么的人来完善。但是现代机械让没有经验的人变得非常有生产力。
制造商似乎正在使用几种策略来应对这一挑战。首先，他们在不影响生产数量和质量的前提下，尽可能靠近一线做决策。事实上，许多人发现这实际上提高了吞吐量。
比如有些厂商把一些排班功能推到了部门或者工作单元层面。区域领导将收到当天的订单清单，然后与队友一起确定如何在可用设备上设置和处理这些订单。
第一线的投入也很重要，尤其是在实施变革时。在这种情况下，让一线人员(尤其是那些直接受变更影响的人员)在决策表中占有一席之地是很有帮助的。它不会让改变变得容易，但它至少让操作员有了发言权，zui重要的是，它帮助他们发现一些改变如何能让工厂里的其他人受益。
交叉训练也发挥了作用，有助于打破所有增值时间的单调。交叉培训的劳动力是一种灵活的劳动力，这对于适应需求的快速变化尤为宝贵。
事实上，快速变化已经成为一种行业常态。问题是，谁被委托来管理这种变化？那些不被信任的人可能会发现自己被困在枯燥的工作中，做一个又一个，很少谈论他们是如何度过日子的。有权管理变更的人可能会经历不同的工作日。当然他们会无聊，增值的日子，一个个处理。但是，决定他们事业的不是他们枯燥的日子，而是他们推动进步的想法。
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