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钣金自动化机器人的OEM不断开发革命性的技术，以提供更高的效率、质量和一致性。工业4.0极大地推动了这种创新，从而提高了生产效率。
自动钣金生产线
1.轻巧直观的人机界面
新的标准操作面板采用人体工程学设计，减少编程疲劳，并提供直观的图形界面和触摸屏，方便用户编程。这些人机系统设计在多个用户级别，适合不同的技能组合和独特的显示选项。这些控制器包括许多方便的功能。
基于平板电脑的智能教学因其易用性，将工业和协作机器人编程提升到了一个新的高度。智能操作面板采用的HMI功能设计，并与工具集成，使机器人编程更直观、更易用。
从通过熟悉的编程命令指导机器人的“点击式编程”方法，到简化用户框架问题的内置智能框架技术，如今，对于所有技能水平的机器人程序员来说，机器人的操作都变得非常简单。
2.简单的机床界面
为了获得zui大的安全性和zui佳的周期时间，机床和机器人之间的良好通信是必不可少的，反之亦然。一种显示重要信息的机器信号，如“门已打开”、“辅助门已关闭”或“零件已安装到位”，以便机器人知道并执行任务。
虽然有些机器人可以通过工厂接口选项直接与机床接口，但大多数机器人必须配置以太网I/P等通信接口。与标准的办公室以太网类似，以太网I/P使用相同类型的TCP和I/P消息传递，但有一个应用层，其中数据按对象排列。通过使用这种标准化软件，减少了所需的机器人控制布线，从而简化了集成过程并提高了安全性。
3.多功能工作单元选项
在高混合、小批量的生产环境中，许多中小型制造商因停止设备更换而损失了宝贵的时间。对于这些工作场所来说，理想的解决方案是一个简单的系统，它易于加载并且具有灵活的选项。
一些机器人系统集成商已经创建了预先设计的机器人机器操作系统，以确保及时可靠地装载和卸载零件。这些现成的工具包提供了一步一步的设置和用户友好的界面，以方便快速使用。
技术进步和3D视觉的新方法大大提高了机器人处理各种零件组合的能力。从装卸到处理随机呈现的零件，有许多预先设计的选项可供选择，以克服高成本的瓶颈，并为独特的生产环境定制系统。
4.工作流程人机工程学
随着zui终用户的需求变得越来越复杂，车间可能需要重新考虑应用流程和工作区布局，以提高生产效率。从为制造提供零件到准备和运输zui终产品，需要协调大量工作。
在机器人的情况下，机器人能够接触到所有的fed部件是至关重要的。相反，应用过程不应干扰生产设备的其他方面。
建议:重新定义自动化钣金生产线
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