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，自动化装卸和智能仓储专家，为您提供一些提高生产力的实用技巧。
提高生产线效率的因素:
越来越多的公司意识到钣金自动化的好处，所以很多人准备重组他们的内部生产流程。
但值得注意的是，他们通常只考虑每一个工作单元，而忽略了从原材料交付到成品出货的全过程。
自动化生产线专家为金属加工行业提供了如何优化钣金流程的工作周期，以不断提高效率和生产力的建议。
钣金柔性生产线
通过以下三个步骤优化微孔板的处理和储存。
1.具体检查钣金流程的优化潜力。
要有效地将自动化融入到操作过程中，我们应该仔细检查从原材料获取的整个过程。
1)很多公司在第一步就已经有了优化的需求。
通常情况下，我们会发现加工好的原材料会被随机放在空间刚刚好的仓库里的某个地方。但是，这种平面存储方式并不是zui适合保证物料有效流动的方式。zui好建立一个智能仓库存储系统，确定哪种存储仓库匹配原料以及后续的加工步骤。
2)另一个关键方面是可用空间的使用。
这在很多地方都有优化的潜力。在规划自动化解决方案时，因地制宜非常有用。
3)zui重要的问题是机械设备连接的优化。
在很多情况下，现有数控机床的安装并没有以某种方式融入到整个生产过程中，这使得它们在相互交互时无法获得zui佳效果。
尤其是在这种情况下，与物质流相关的根深蒂固的习惯和传统观念始终存在。因此，企业必须实施全新的钣金流程理念。
4)独立于制造商的集成加工机械的选择为用户提供了zui高水平的灵活性。
甚至早在计划阶段。在这种情况下，重点是公司和生产的具体要求。客户选择满足他们需求的机器，我们提供顺畅的连接。
厂商独立整合的另一个优势:绝对的长期可持续性。可以以模块化的方式实现机械替换和设备扩展。这确保了安装可以随时适应当前的生产要求。
2.评估适当的自动化程度
无论是剪切机还是激光切割系统，都必须快速有效地将材料从仓库中取出，并运输出去进行进一步加工。在这个过程中，必须尽可能快地使用机器，以节省不必要的停机时间。
仅评估就可以确定自动化的程度:完全或半自动。并以有效的方式将适当的解决方案集成到现有产品中。
自动化单元可以独立于制造商灵活地连接和集成，并且它还提供了使系统适应当前条件并在未来相应扩展的可能性。
在这里，我们应该优先考虑客户的具体要求和目标，选择合适的解决方案。它可以在全自动模式下运行，甚至可以灵活地在半自动模式下运行。通过使用模块化组件，系统可以灵活扩展。因此，板流解决方案可以随着自动化和生产能力的提高而增长。
3.为材料和生产选择zui佳的存储类型
在第一次规划会议和客户目标中，通常会确定哪种储物类型zui适合精确的位置条件。储存的金属板数量、现有储存空间和生产所需的材料是决定性的目标变量。这些因素决定了仓库的大小和自动化解决方案所需的速度。
此外，还必须考虑材料的后续进一步加工。例如，如果出于生产目的连接机器，仓库应该能够使用半自动或全自动自动化解决方案。
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