本文围绕毛刺、焊接、零件、材料、要素、铣削、成功、切割、加工、弯曲有关词展开编写的关于高效自动化钣金生产线制造的6个成功要素相关文章，仅供大家了解学习。
现在，钣金制造商必须能够调整他们的流程以适应特定的工作，同时遵守甚至zui大限度地减少交付时间。使用zui的技术是对这一挑战的回应。
自动钣金生产线
生产链出现问题，用快慢机还有什么意义？公司总结出自动化钣金生产线成功的六大因素。
成功因素1:自动化仓库存储加速物流
通常情况下，激光切割车间必须每天调整技术，以适应新的工作。快速获取模板的能力是一大优势。
自动化材料仓库只需点击一个按钮就能提供各种材料。智能存储系统直接把需要的材料输送到激光切割系统，然后把切割下来的零件、废料、未使用的材料进行分类，再输送回来。将自动化仓库直接连接到机器上可以节省70%以上的时间。
更快地提供材料的能力也确保了更高的机器产能利用率。从库存到切割零件的自动化加工已经在许多应用中实现。
成功因素2:去毛刺机消除残留物。
大多数供应商已经将去毛刺机集成到他们的生产链中，以满足清洁去毛刺零件的需求。
此外，机械去毛刺已被证明是高效金属板制造的一个关键方面。去除零件上的锐边可以降低员工受伤的风险，并简化材料处理。
此外，带毛刺的材料可能会给下游加工带来问题。在后续加工中，激光切割毛刺或锐边也会损坏工具和机械。因此，无毛刺材料更容易组装或安装在焊接夹具中。
成功因素3:拉直确保完美的弯曲效果。
很多激光加工车间没有意识到平面调整对提高金属板制造效率的重要作用。
金属板加工得越多，纠正材料缺陷就越困难。这也是为什么一开始找平材料是一个重要的优势。
在激光切割的过程中，一些不平整的板材会翘曲，损坏激光头。此外，当金属板在切割后弯曲时，内应力将对弯曲过程的可靠性产生负面影响。
一旦机器人开始将面板送入折弯机，操作员就无法在弯曲过程中轻松纠正它。因此，内应力zui小的平板金属零件显示了其价值。调平有助于确保高度可靠的弯曲！
成功因素4:“无应力板”可以焊接成功。
客户不断发现对其原始钣金零件有更精确的质量要求，其中也包括更严格的公差。
在某些情况下，未调平的零件可能不符合客户的公差规格。如果不平整的零件焊接在一起形成一个组件，产品可能会超出公差，需要大量返工。
板材的弯曲也会导致焊接过程本身的耗时问题。这些问题在焊接准备之初就存在，将面板组装到焊接夹具上很费时间。
在焊接过程中，弯曲的面板也会引起问题，特别是在机器人焊接中:变形的工件可能无法准确地组装在一起。
因此，焊接机器人需要精确的焊接间隙来提供可靠的结果。矫直机的使用大大缩短了焊接准备时间，大大提高了整个焊接过程的可靠性。
成功因素5:提前调平，减少铣削量
在机械制造行业，客户对微米范围内的平面度要求很高。由于这个原因，许多供应商已经将磨床或铣床集成到他们的加工链中。铣削可以去除面板上zui小的不平整。
预调平零件可以减少铣削工作。此外，调平后的零件更容易夹在铣床的夹具中。铣削前评估水平度是有用的。
成功因素6:流程步骤的智能链接
去毛刺和整平基本可以自动化。然而，各种流程使供应商的流程变得复杂。因此，通过有效地连接各种机器部件来创建平滑且不间断的链条，是实现高效钣金加工的理想方式。
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