本文围绕机器人、自动化、环境、安全、视觉、周转率、可以、工作、工人、物体有关词展开编写的关于钣金柔性生产线中自动卸垛系统的优势有哪些？相关文章，仅供大家了解学习。
什么是卸载？
钣金柔性生产线中的卸垛是指从托盘上卸下工件的过程。这些托盘上的物品通常堆叠或重叠紧密，重量甚至可以超过25公斤。传统上，这种持久的过程是通过激烈的身体活动来完成的，如重复的举重、弯腰和拉伸。由于这种活动和体力消耗的不间断性质，自动化已被证明是一种为工人和公司提供双重利益的解决方案。
自动卸载的主要优点:
安全的工作环境 简化流程 低周转率1.安全的工作环境
像任何金属板加工厂一样，其操作的危险性导致相对较高的事故率。事实上，根据健康与安全执行局的数据，这些处于危险中的人类工人花费了公司的工伤索赔费、安全培训费和法律合规费，zui终导致了高离职率。更令人震惊的是，13%的致命伤害是由移动/坠落的物体造成的。钣金卸载也会导致类似的问题，危及很多工人的安全。事实证明，这种耗能的任务是危险的，尤其是处理20kg以上的大盘子。然而，自动化这一过程可以提供一个更安全的工作环境。
机器人卸货系统可以提高生产率，降低运营成本，创造更安全的工作环境。同时，仓库员工也有机会摆脱这种艰苦活动带来的慢性病、伤病等健康危害。自动化卸载过程可以使公司受益于人工和人类的认知智能。
2.简化流程
由于人工智能和机器学习算法驱动的视觉技术，机器人可以毫不费力地卸载重叠的零件或盘子。这种的视觉软件允许机器人卸载机以任何顺序无缝处理混合托盘的连续流。
视觉软件根据训练好的神经网络对项目进行细分和分类，每秒钟提出100多个抓取手势，使机器人能够在具有挑战性的环境中更快地移动。总体而言，它减少了常见的手动处理故障，同时保持了可预测的吞吐量。
总的来说，自动化堆垛过程没有以前那么困难了。由于深度学习算法，仓库现在可以使用合适的机器人堆垛单元，该单元具有的视觉系统和合适的夹持器，可以提起zui重的物体。这些修改将改善员工的整体工作环境，并为极其活跃的行业提供灵活的自动化解决方案。
3.低周转率
采用自动化卸货流程的公司可能会有较低的周转率。简单来说，他们使用不会停下来或筋疲力尽的机器人。然而，当谈到这种自动化解决方案的优缺点时，一个巨大的潜在问题是员工和公司之间的沟通不畅。一项研究表明，超过70%的工人担心机器人会取代他们。这些工人不知道自动化提供的诸多优势，在很多情况下，他们的工作并不会流失，而是会被重新调整。与仓库工作人员相比，仓库中强大的卸货单元可以有效地利用指定区域，包括楼层和垂直空间。它使体力劳动者能够专注于其他增值任务，从而提高整体绩效。
今天的钣金机器人折弯机堆垛机具有3D视觉系统和用于拾取、放置和卸载的抓手。它们由多个摄像头、视觉软件和激光传感器组成。这种系统不仅可以捕捉环境，还可以计算随机放置的物体的坐标。它允许机器人扫描每个物体，识别它们的拾取点并将其放置在传送带上，为拾取和放置各种高度的未知物体提供了强大的解决方案。
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