本文围绕车间、钣金、冲压、点焊、要求、需要、设计、工艺、厂房、冷却水有关词展开编写的关于智能钣金加工车间建设：钣金厂房规划布局要点相关文章，仅供大家了解学习。
钣金加工有着广泛的用途，包括制造电子电器的精密零件，制造汽车航空航天设备，制造医疗器械等等。将不锈钢、铁板、铝合金板、镀锌板等金属板材按照工艺图纸定制加工成所需的外观，称为钣金加工。传统的钣金加工厂对技术要求不高。只要购买基本的生产设备，生产一些设计简单的零件是没有压力的。随着市场需求的不断提升和精密制造业的蓬勃发展，这些小五金配件厂逐渐失去了市场竞争力。许多企业选择扩大投资，引进设备，提高设计技术，向智能化钣金制造方向发展。
建设高端智能化钣金工厂，首先是车间的合理规划布局，包括工艺规划和平面布局两个方面。如何用较少的投资，设计出与生产能力相适应、工作环境舒适的经济、安全的厂区，提高预制梁的效率，保证安全，满足国家相关法律法规的要求，是规划布局考虑的主要内容。
一般设计师会和工厂工艺负责人详细对接工艺流程，然后出具平面设计方案。然后，在钣金车间规划布局设计的基础上，进行以下研究:
1.了解项目背景，确定甲方的发展目标、产品规格、类型、年产量、配套能力、投资阶段等纲领性要求。这些因素直接影响车间分配面积、设备类型和数量的确定。
2.如果是在集中制造园区，要了解整个园区的整体规划方案，包括工作场所的总体布局、建筑类型、物流等信息。
3.了解甲方在生产过程中的职业健康安全保护要求及相关法律、法规、标准、要求和规范。如果需要高温操作，需要了解温度控制信息。
4.要求甲方提供详细的生产设备清单和设备尺寸。
比如空调钣金制造常规由冲压、点焊、喷漆三个工序组成，其中冲压和点焊都在冲压车间完成。那么冲压车间的布局应该如何设计呢？
钣金建筑装饰策划要点
1.钣金冲压车间是一个重要的内部车间，物流路线(外部物流和内部物流)的原则是流线流畅、无交叉、路径zui短、成本zui低。车间的外部物流包括钢卷的进入和钣金零件向总装的分配。车间内部物流以冲压工艺为中心，以切割-横剪-冲压-点焊-入库为主线进行安排。计划要充分计算物流工具的运输路线，周转工具(电动地轨车、叉车、电瓶牵引车)的大小等等。
2.冲压车间自动化程度不同。冲压生产线分为自动冲压线和普通冲压线。根据工艺流程，大多数企业会采用两条生产线贯通布置的方式。当然，智能化自动化程度决定了企业产品的生产力和精度。设计普通线时，注意预留垃圾输送线的地沟，为以后生产线升级为自动线留下方便的方案。
3.车间的地面、楼板、屋顶承重和特殊基础，大吨位冲压区如孔钣金车间、钢卷仓库、模具存放区、模具修理区等都需要特别考虑增加承载力或做独立基础，下料区纵剪机和横切机需要单独做基础。
除了以上三点，钣金车间对电、气、消防、给排水等都有自己的要求。规划者需要匹配适当的建筑技术和过程系统的内容。
钣金车间技术要求
1.电气:钣金车间负荷大，设备多，车间供电一般按电缆供电设计。有些地方可以在母线槽外预留。
2.气体:钣金车间一般使用低压压缩空气，气源接头一般离地1 ~ 1.5m。气管为球阀，管径为，英寸。风管要求从柱梁上接出，不埋地，每根柱需要4个风管接口。
3.消防:钣金冲压车间首层防火等级一般按戊类设计装修(如考虑喷塑车间因素，钣金冲压车间首层防火等级为丁类)。
4.给排水:钣金车间点焊的冷却水池应设置在靠近点焊区域的厂房围墙外，采用混凝土水池。水池的尺寸、规格、型号应根据工艺参数进行设计，给水系统应有保温措施，防止冬季管道和水池结冰。一层用于点焊机的循环冷却水(常温水)，客户端水压一般为直径“寸”。要求从地面点焊区域预埋水管、煤气管；循环水箱需要一个供水系统，可以是封闭的，容易清洗。不建议将冷却水放在二层钣金屋顶，因为冷却水落差大，回流需要大功率泵，耗能大。如果冷却水不能及时回流，就要不断向水塔补水。
公司认为，一句话，钣金车间的作业涉及空中和地面立体作业相结合，其规划布局会随着生产流程和智能化自动化程度的不同而不同。所以前期的规划设计很重要。除此之外，为了在市场上具有竞争力，钣金厂还需要结合5S管理、数字化应用软件、精密设备等课题进行深入学习，从而更好地提高质感和效率。
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