本文围绕折弯、弯曲、工件、角度、尺寸、数控、误差、设备、钣金、边缘有关词展开编写的关于避免折弯机设备的折弯角度和尺寸偏差的方法相关文章，仅供大家了解学习。
对于弯曲加工，弯曲的形状主要由两个重要参数决定:角度和尺寸。折弯时，为了保证成型尺寸和折弯角度，折弯机可以将薄板折弯成使用所需的角度和尺寸。但是如果在折弯过程中出现折弯角度和尺寸的偏差，工件就无法正常使用，那么如何避免这个问题呢？
(1)上下模具对刀中心不同会导致弯曲尺寸误差，弯曲前需要调整上下模具对刀中心。
(2)后挡块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能会发生变化，从而影响弯曲尺寸。弯曲前，重新测量后止动块的位置和距离。
(3)工件与下模平行度不够会造成弯曲回弹，影响弯曲角度。弯曲前应测量并调整平行度。
(4)弯曲角度不足时，二次弯曲也会受到影响，弯曲误差的积累会导致工件的成形尺寸和角度误差增大，因此保证单边弯曲的精度尤为重要。
(5)弯曲，下模V口的大小与弯曲压力成反比。加工不同厚度的钣金时，需要根据规定选择合适的下模V型口。一般选择6~8倍钣金厚度为宜。
(6)折弯机弯制工件V型槽后，要保证模糊边、V型槽底边的工件和底边的V型槽下模在同一垂直面上。
(7)刨削后弯曲工件时，上模角度应控制在84°左右，以防夹刀。
因此，为了避免折弯机的折弯角度和尺寸的偏差，需要掌握正确的使用方法，同时在使用前对设备进行详细的检查和调整，以保证折弯工作的顺利进行。
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