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折弯机钣金的折弯方式有很多种，根据不同的原理有很多种分类方式。本文从弯曲时上下模具相对位置的不同和折叠形状的不同，详细介绍了几种常见的弯曲方法，并对弯曲过程和注意事项进行了详细说明。
首先，根据弯曲时上下模具相对位置的不同，将弯曲过程分为间隙弯曲和压底弯曲两种形式。它们的特点和区别如下:
折弯机折弯过程中，上模和下模压不紧。通过调节上模进入下模开口的深度，可以获得所需的弯曲角度。这种弯曲方法称为间隙弯曲。上模进入下模越深，弯曲角度越小。反之，越大。由于材料的弹性弯曲，应考虑过度弯曲以控制回弹。
弯曲的优点是可以用少量的模具实现各种角度的成形工艺，所需的加工压力小。通常，为了获得良好的弯曲效果，材料的厚度B与下模的V形开口的宽度V的比值可以选择如下:
(1)当材料厚度在12.7mm以下时，b: v为1:8；
(2)当材料厚度为12.7~22.2mm时，B: V之比为1:10；
(3)当材料厚度大于22.2mm时，B: V为1: 12。
以上三个比例为标准模比，材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。编制折弯加工程序时，可在数控系统中设置上述参数，由系统自动加工后生成加工程序。
CNC 折弯机采用底切弯曲，当板料在上、下模之间被压下时，以获得所需的弯曲角度和弯头半径。CNC 折弯机咬边折弯适用于企业批量、大批量生产加工厚度2mm以下的钣金。弯曲半径小，弯曲精度高，精度好。需要注意的是，压底弯的工作压力大于缺口弯，一般是三倍以上。
底部弯曲模具的角度应与板材的角度和材料相适应。通常在底部弯曲低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需的角度一致。当采用底部弯曲法时，模比，即板材厚度B与下模打开距离V的比值为B∶V = 1∶6。
在工作吨位的弯曲过程中，上模和下模之间的力作用在材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位是指弯曲时的弯曲压力。工作吨位的影响因素有:弯曲半径、弯曲方式、模具比、弯头长度、弯曲材料的厚度和强度等。通常，工作吨位可根据下表选择，并在加工参数中设定。
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