本文围绕折弯、工件、模具、机床、程序、操作、板料、过程中、上下、检查有关词展开编写的关于必须收藏起来的数控折弯机开机步骤详解！相关文章，仅供大家了解学习。
CNC 折弯机应由专人操作，严禁非相关人员在电脑上操作。操作人员在操作前应穿戴好劳动保护用品，并仔细检查机器和工作环境，确认无误后方可开始操作。检查内容包括机器的设备性能、程序和模具的设置、机器的维护和交接记录。如发现异常，应及时向领班汇报。
1.按照以下步骤启动机器:
1.启动机床的总电源。
2.NC控制LCD面板自动打开。
3.启动液压马达。
4.归零后，进入主目录状态。
2.按下控制面板的启动开关，将机床归零。步骤如下:
1.启动控制开关。
2.进入零界面。
3.先踩左脚开关。Y轴重置为零后，踩下右脚开关，将其余轴重置为零。
3.自己编制NC程序时，根据工件的长度、厚度、弯曲压力表等属性选择上下模具。在机器弯曲过程中，避免工件、上下模具和止规之间的干涉，以确保人身安全。编程有四种模式:直接模式和角度模式。
1.直接编程模式:在直接模式下，脉冲发生器用于直接输出编程所需的数据。
2.角度编程模式
3.纠正操作模式。
4.运行模式:在运行模式下读取并检查存储的运行数控程序，根据程序要求加载指定的上下模具。安装模具时，机床应设置为停止。
四。阅读计划
动词 （verb的缩写）模具安装
1.准备工作完成后，必须在空闲模式下运行至少两次并检查程序是否正确后，才能进行折弯工作。
2.工件应尽可能由一个人操作。如需两人或两人以上操作，应由其中经验丰富的一人下达作业指令，作业步骤应一致。
3.应仔细考虑小零件或长尺寸零件，以避免工件、模具和车身之间的潜在安全隐患。
4.在此过程中，禁止其他人员在弯曲区域停留，以确保人身安全。
5.在此过程中，禁止将手或身体其他部位放在机床上下模具之间。
6.在此过程中，必须随时检查模具有无松动和位移，以确保其紧固。
7、在过程中，如出现故障或紧急情况，应立即按下停止按钮停止，向工长汇报，查明原因。
8、除故障后方可开机。
9.完成后，如果暂时不再使用机床，程序应及时保存。机床合模后，应依次关闭按钮、液压马达和机床总电源。
不及物动词启动注意事项
1.启动机床的总电源。
2.LCD控制电脑开机，原点复位。
3.转动压力手轮设置原点。
原点压力的设定值为5.9T0n，设定好原点后，进入编程模式。自己编程时，根据工件的长度、厚度、弯曲压力表等属性选择上下模。机器的弯曲压力应小于模具的抗压能力。上下模合模时，分段模必须一个一个紧固。
编程时应考虑避免弯曲过程中工件、上下模具和止规之间的干涉，确保人身安全。编程有两种模式:直接模式和角度模式。
程序编译完成后，至少可以在空闲模式下运行两次，检查程序是否准确后才能进行折弯工作。
七、弯曲注意事项
1.弯曲切口的选择一般为板厚的6-8倍。操作者必须熟悉机床的使用和安全生产知识。
2.弯曲工件时，尽量由一人操作。如果需要两个或两个以上的人操作，其中一个有经验的人会给出工作指令，使工作步骤保持一致。
3.弯曲小零件或长尺寸零件时，应仔细考虑避免工件、模具和主体之间的潜在安全危险。
4、金属板弯曲时必须压实，以防弯曲时金属板倾斜伤人。
5.折弯过程中，禁止将手或身体其他部位放在机床上下模具之间。你必须随时检查模具是否松动或移位，以确保其紧固。出现故障或紧急情况时，应立即按下停止按钮停止机器，并向工长报告，待查明原因或排除故障后再启动机器。
6.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料接触下模。
7.严禁单独将折叠好的板压在一端。以免影响工件和机床的精度。如果某些工件确实需要单边工作，过载不得超过公称压力的四分之一。而且必须两面同时加工，解决了单面负载的问题。
8.如果在操作过程中发现工件或模具未对准，请停止并纠正。操作时禁止用手矫正，以防伤手。
9.禁止折叠超厚铁板或淬火钢板、合金钢、方钢和性能超过钣金折弯机的钣金，以免损坏机床。
10.工作结束后，如果暂时不再使用机床，应及时储存程序。机床合模后，依次关闭操作按钮、液压马达和机床总电源。
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