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弯曲是一种钣金加工方法，多道次就可以把各种形状弯曲成想要的形状。太神奇了。今天我们就来分享一下折弯机的一些基础知识。
1.NC 折弯机的主要参数有:压力，工作长度。
1.弯曲刀的主要类型如下:
大弯刀，小弯刀，尖刀，直刀，圆刀。
2.主要应用弯曲类型的各种刀具。
(1)直刀:一般情况下，zui好用于只有一个弯和避位的弯，但如果出现某些情况也要考虑避位。
(2)小弯刀:当看到明显的弯曲干涉时，此时应考虑用另一种类型的弯刀弯曲。左侧情况，小砍刀避开位置。
(3)尖刀:在右侧的情况下，需要选择尖刀避开位置，但同时需要注意的是，由于尖刀的刀头非常锋利，其强度相对较差，所以不能用于弯曲厚板。对于1.5mm以上的板材厚度，一般不使用锋利的刀具，但是在工艺安排上，要想一些其他的办法，比如把铆螺母工艺安排在折弯之后。
(4)大砍刀:也是这种情况，当小砍刀无法避开位置时，就要选择大砍刀来避开位置，但有时候大砍刀也无法避开位置，就要增加工艺。
二。折弯机的弯曲过程:
1.首先在弯曲线上按压密封件。为了更好的弯曲，这个弯可以折叠到一定角度，避免碰到刀；
2.然后，将边缘压至90度。一般冲压工艺可以应用在一次无法完成的折弯上，这样在二次折弯时，折弯线可以更好的按照原折弯冲压成型，否则容易出现二次折弯造成的折弯偏差或者折弯角度控制不好；
3.所以在设计过程中也要考虑这样的问题。在满足要求的情况下，尽量避免这样的工艺，因为它没有直接折弯的好效果，而且尺寸和角度可能会有偏差；
4.折弯机也可以用来压工件边缘，先把工件弯成30度，然后用平刀把工件压死。不过一般普通冲床能做的压边尽量不要安排到折弯机，因为冲床的压边效果比较好。
5.在折弯的过程中，除了工件与折弯刀的干涉之外，当工件尺寸较大时，还可能存在与折弯机的干涉。
6.我们在安排工艺的时候，往往要考虑折弯好不好，因为折弯是一个很重要的工艺。折弯的好坏直接影响到折弯质量的保证，很多质量问题都是由于折弯尺寸控制不当造成的。因此，在设计过程中要特别注意弯曲，这关系到产品在大批量生产中的质量稳定性。
7.对于不同的板材厚度，其弯曲尺寸是有限的，不能太小。一般和下刀模有关。总的原则是:下刀模应选择6倍板厚的刀槽，使弯曲系数zui符合经验值。一般刀槽按刀槽外宽分类，分别为6号和10号槽。
8.但是，当切割槽足够小而不能弯曲时，就容易出现压痕。一般来说，凹槽6下方的压痕比较明显。所以工件表面不处理，弯边小的时候会有明显的压痕，一来影响美观，二来容易生锈。因此，在设计中应予以重视。
9.在实际折弯过程中，会遇到各种各样的问题。很多时候要考虑到折弯对其他工序的影响，很多时候要具体问题具体分析，安排合适的工序。
10.同时，在一些特殊需求下，折弯机厂家也会制造特殊的折弯刀。但如果刀具的形状比较奇特或者曲率比较大，必然会影响刀具的刚性，缩短寿命。
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