本文围绕控制、双向、定量、变量、折弯机、液压、伺服、马达、信号、油箱有关词展开编写的关于泵控数控折弯机设备节能高效的理论相关文章，仅供大家了解学习。
随着折弯机设备的广泛应用，电能消耗是液压设备行业生产成本的重要组成部分，而折弯机是主要耗能设备之一。因此，降低折弯机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
泵数控折弯机包括动力源和与数控系统连接的控制阀组，其特征在于动力源包括伺服电机、双向定量泵和与伺服电机连接的油箱；控制阀组包括用于调节系统压力的梭阀、压力阀和卸荷阀、止回阀、换向阀、背压阀、提升阀、安全阀和充液阀。双向泵的进油口和出油口由梭阀控制，正向出油口直接与油缸的上腔相连，反向出油口通过提升阀和背压阀与油缸的下腔相连；双向泵的进油口和出油口通过单向阀、换向阀和充液阀连接到油箱；充液阀与控制阀连接；安全阀与油箱的下腔相连。它具有高效、节能、同步精度高等特点。
通过改变双向变量液压泵的排量，调节双向定量液压马达的速度。变量泵的排量调节是通过电液伺服阀和双杆液压缸组成的阀控电液伺服阀机构的排量调节来实现的。在负载指令机构和负载指令机构之间设置测速电机(速度传感器)，从而形成闭环速度控制系统。当系统输入指令信号时，控制液压源的压力油通过电液伺服阀向双杆液压缸供油，使液压缸驱动的变量泵的变量机构工作在某一位置；液压马达的输出速度由测速马达检测并转换成反馈信号。与输入的指令信号相比较，得到偏差信号，控制电液伺服阀的阀开度，使变量泵的排量保持在设定值附近，保证双向定量液压马达工作在期望的转速附近。位置传感器构成了内部反馈环节，以提高系统的控制精度。
折弯机节能柜装置采用的计算机控制手段，利用液压机计算机的同步信号，按照折弯机的工艺要求自动控制油泵电机。运行安全可靠，生产中不需要调整液压机节能柜，控制操作方便简单。
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