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在折弯机设备加工中，如何减少实际加工前的准备时间，尤其是产品需要反复加工时，是一个亟待解决的问题。第一次加工时，需要确认图纸，同时考虑加工模具、工件折弯顺序、程序输入等环节。在实际加工之前，需要综合考虑弯曲加工工序、模具等信息。但如果上述需要花费大量时间编辑完成的加工信息在接下来的重复加工中不能被有效调用，那么当遇到同一工件时，加工者就需要重新编程(加工程序和加工模具信息)。
加工同一工件，重复编程时，机床称为“两次重复操作”。也就是说，每次加工同一个工件都需要同样的准备时间，这是一种极大的浪费。由于设备在加工准备期间无法生产，加工准备时间的反复消耗极大地影响了设备的生产加工效率。
可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率至关重要。为了有效防止“二次作业重复”，我们需要将生产、储存和使用结合起来，对产品的加工信息进行回收。通过这种良性循环，设备的加工效率可以得到彻底的提高和提升，进而提高企业的效益，让企业更快的发展。因此，对于需要进一步提高生产效率的客户，我们可以提供相应的设备进行改进。通过制作、保存、使用方便的处理数据，创建适合生产的处理模式。
新开发的配备CNC 折弯机的数控系统，包含了折弯信息的记忆功能，便捷的编程操作也是该系统的一大亮点。该数控系统可以存储100个产品，每个产品有30个工作步骤。而且你可以通过移动u盘轻松的把数据传到类似的机床上。折弯的加工经验信息(如折弯顺序、模具类型、设置位置、注意事项等。)也可以保存在NC系统中。在接下来的处理中，如果需要，还可以修改并保存处理信息。即使间隔几个月，再次加工同类产品时，也可以方便地调出当时相同的加工程序和信息，随时灵活使用机床的加工数据和信息。
这种创新的数控系统使用户无需反复编辑加工程序和信息，彻底改变了阻碍生产效率的加工模式。通过保存第一次编辑的加工程序和信息，实现了现场折弯工艺的信息共享，改进了实际生产的加工方式。同时有效避免了人为因素对加工效率的影响，从而大大提高了生产现场操作人员和设备的生产效率。
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