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折弯机是一种广泛使用的折弯设备。随着科技的发展，折弯机已经进入数控时代。人们对折弯精度的要求越来越高，折弯机的功能部件也越来越多样化。
有实力的公司越来越重视各种特色功能部件的开发，努力提高机床的自动化程度。后续物料支撑机构是较为复杂的功能部件之一。由于板料在弯曲过程中受到局部冲击力的作用，如果板料的下部没有支撑架支撑，那么板料在弯曲过程中受到的冲击力就会向外发散，导致板料产生较大的变形，影响板料的弯曲质量。因此，这种机构的复杂性在于，在折弯过程中，支撑板的运动轨迹必须与工件的运动轨迹一致，运动速度要保持一致，这样板料就会一直受到一个支撑力，这样就不会产生。
弯曲不同厚度的板料时，除了两者的轨迹和速度相同外，模具的高度和模具开口的宽度也不同，使得板料上翻的起始位置和旋转弯曲支点发生变化。这些不确定因素都对后续支撑机构的轨迹、速度控制和位置调整提出了更高的要求。
目前大部分工厂都是人工支持物料。对于普通的小件材料，只需要一个人就可以操作一个折弯机，但是对于大型钣金，往往需要4-6个人手动操作一个折弯机。极其耗费人力，人工支撑的不稳定性容易造成产品质量问题，不利于生产控制。
目前也有折弯机厂家自己的托盘，但往往无法将其操作与钣金同步。在折弯过程中，板料和托盘在一段时间内不能紧密贴合，导致板料在折弯过程中抖动，稳定性差，容易损坏。
其次，在折弯不同的板材时，往往需要适当调整托料架的位置，以使托料架与板材紧密贴合。而目前的物料支架是由油缸链条驱动，无法判断调节距离，导致调节精度降低，整个调节结构复杂，非常不实用。
伺服弯曲跟随器在板料成形中的应用特点:
1.高兼容性
伺服弯曲跟随器是一种半自动工具，用于在弯曲过程中帮助弯曲机向上弯曲。与市场从动轮不同，伺服弯曲从动轮对折弯机系统和压力主轴没有要求。跟随器有一个独立的控制系统，可以和生产现场的任何一个一起使用。初始安装时折弯机接口和跟随器参数调整好，接下来的连接只需要手动调整。
为了改进工艺，不需要购买配备随动机构的折弯机，从而减少工厂的生产投入。
2.膨胀性
(1)伺服折弯随动车的标准托盘尺寸为900×600mm，主要由刷板制成，可以避免钣金折弯工艺产生的划伤。可根据加工工件的要求，增加型材支架以扩大托盘宽度，也可根据客户要求进行个性化定制。
(2)可增加旋转托盘，降低大尺寸工件旋转方向的难度，1-2名操作人员即可方便稳定地完成大型板材的弯曲加工。
(3)托盘周围可加装万向轴承，降低大型工件的装卸难度。
3.高稳定性
弯曲伺服小车采用单轴机械联动方式，一方面简化了控制程序，另一方面提高了机械稳定性。同时，简单的操作和防呆的设置可以让操作人员快速上手。
在折弯伺服小车和折弯成型机的配合下，可以快速形成半自动化，在节省劳动力的同时，可以快速灵活的打样和批量生产，从而达到经济高效的生产目的。
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